Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ điện tử hiện đại, các vấn đề rò rỉ và nhiễu điện từ ngày càng trở nên nổi bật. Ống bện chủ yếu đóng vai trò bảo vệ cơ học và che chắn nhiễu điện từ. Việc đặt ống bọc bện và sự xuất hiện của dây và cáp là lớp bảo vệ che chắn chống rò rỉ và nhiễu điện từ. Trong chiến tranh hiện đại, đây là một phương pháp bảo vệ quan trọng để ngăn hệ thống liên lạc khỏi bị tê liệt bởi các cuộc tấn công từ trường hạt nhân. Các lĩnh vực ứng dụng khác nhau có nhiều yêu cầu khác đối với việc quản lý ống bọc ngoài, chẳng hạn như: khả năng hàn, chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, chống oxy hóa, dẫn điện và chống cháy bện tay quản lý . , có hiệu suất che chắn tốt, trọng lượng nhẹ và chi phí thấp.

Để giải quyết những vấn đề này, nhiều nhà sản xuất bao tay bện đã phát triển trọng lượng nhẹ, hiệu suất mềm mại tốt và khả năng chịu nhiệt độ cao từ các khía cạnh lựa chọn nguyên liệu thô, chuyển đổi thiết bị dệt và kiểm soát độ căng của lụa trong quá trình dệt. Nó là một loại ống mạng bện mới với hiệu suất tốt, độ bền cao và mật độ dệt cao, có thể đáp ứng các yêu cầu của các lĩnh vực ứng dụng khác nhau.

Có hai loại thiết bị dệt kim tốc độ cao ở Trung Quốc, một là cách đan trục chính rơi xuống, phức tạp hơn và dễ làm sản phẩm bị nhiễm dầu từ các bộ phận khác nhau. Loại còn lại là kiểu đan "8", trong đó các bộ phận được phân bổ bên dưới trục xoay để tránh nhiễm dầu và tốc độ và kiểu đan dọc gần như giống hệt nhau.

Loại còn lại là loại ngựa đi bộ (loại "8"), trong đó các bộ phận được phân bổ bên dưới trục chính để tránh nhiễm dầu và tốc độ gần giống như đan dọc. Loại ngựa đi bộ có hai miếng đệm dưới bánh răng mũi đan và sẽ bị trượt trong quá trình đan.

Để đáp ứng chức năng chống rò rỉ điện từ hoặc chống nhiễu của ống lưới bện , đồng thời đáp ứng các chỉ số hiệu suất về khả năng hàn, tính linh hoạt, trọng lượng nhẹ, chống oxy hóa, chịu nhiệt độ cao và độ bền cao, MJ đã chọn bốn nguyên liệu thô như dây đồng đóng hộp, dây đồng mạ niken, dây hợp kim đồng mạ thiếc và dây thép mạ đồng thiếc và xác định đường kính dây tương ứng lần lượt là 0,1mm và 0,12mm, mỏng hơn so với quy trình trước đó. So với quy trình trước, dây mỏng hơn.

Việc giảm đường kính của sợi đã đặt ra yêu cầu cao hơn đối với quy trình dệt, và do chất liệu sợi mịn nên dễ bị đứt sợi trong quá trình dệt. Phương pháp này có thể làm cho độ căng của dây đồng đều, không có hiện tượng "ép".

Điều chỉnh phanh cuộn dây theo tốc độ sản xuất của ống bện, sao cho tốc độ cuộn dây phù hợp với tốc độ bánh răng bước. Để đảm bảo rằng ống bọc bện mới thuận lợi hơn cho việc luồn dây cáp, ma sát của má phanh được giảm ở bánh răng cuộn để giảm thiểu lực căng của cuộn dây, đảm bảo rằng lực căng của cuộn dây thấp và không kéo sản phẩm ra, có lợi cho quá trình dệt và tỷ lệ gián đoạn cao gây lãng phí không cần thiết. Ống bọc cáp bện mới là "rỗng" và sẽ không xuất hiện dưới dạng "phẳng" sau khi sắp xếp dây, điều này rất có lợi cho việc luồn dây và cáp.